零缺陷质量管理实战培训课程·2023

课程大纲

课程概述
质量是企业的生命，只有重视质量的企业才能永远立于不败之地！企业生产管理者如何通过方针、目标以及质量文化来调动公司全员，把握影响质量的全过程，进行全公司范围内的质量管理，并在此基础上持续开展质量改进，使公司质量绩效迈向卓越。
本课程将详细阐述零缺陷质量管理的各个方面，包括质量意识，团队建设、运作流程等，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的零缺陷的实施方案。通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握零缺陷管理的精义，能极大地改善质量问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效地解决企业面临问题，培训效果立竿见影。
同时通过零缺陷管理的学习去提高企业中各种过程（如财务、市场、研发、采购、制造、管理、人事等）的运作效率和效果、降低失误和故障率，零缺陷管理可以帮助企业节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本，以及提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。




课程时长：2天
学员人数：30人




课程亮点
大量的有针对性的案例与练习，帮助学员快速学&习
人员、过程、方位等的知识点和方法论的全覆盖
提供解决问题的总体思路与具体手段，落地性高




课程收益
通过本课程的学习，使学员能充分掌握全面质量管理的内容与要求，学会全面质量管理中的方法与工具，确立零缺陷的原则，树立精品质量管理意识，从而使公司质量管理迈向卓越；
通过本课程的学习，使得企业能够显著提高企业中各种过程（如财务、市场、研发、采购、制造、管理、人事等）的运作效率和效果、降低失误和故障率，从而节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本，以及提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。




适合学员
适用于各部门负责人、质量管理部门人员、生产管理部门人员、制造现场管理人员、质量工程师、生产工程师、开发设计工程师等对生产过程和质量控制有基本了解的人员参加。




授课方式
讲授
图表
案例解析
开场游戏
互动讨论




课程大纲
第一天 9:00~17:00
开场（20分钟）
 培训介绍
讲师简介
培训时间安排、内容大纲、注意事项
学员课程目标设置
开场游戏




第一模块零缺陷质量管理(120分钟) 
1.零缺陷的诞生历史
零缺陷在东西方的发展历程与成就
2.零缺陷的基本思想
医生的视角，质量来自预防
客户化的思维
高层的角色与对质量的影响
3.零缺陷管理的基本原则
质量的定义必须是符合要求-第一次把事情做对
质量系统的核心在于预防
工作标准零缺陷
质量是用不符合要求的代价来衡量
质量成本的概念
质量成本的构成
质量成本产生原因
质量成本控制的概念
核心理念：三不政策-不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品
小组练习:案例分析
工作坊




第二模块零缺陷管理核心理念(60分钟) 
1.全数检查原则
2.质量是制造出来原则
3.停线的原则
4.责任的原则
5.授权的原则




午休12:00~13:00（1小时）




第二模块零缺陷管理核心理念(60分钟) 
6.快速反应的原则
7.标准作业原则
8.殊途同归原则
9.防错装置原则
10.自检原则
小组练习:如何做到自检?




第三模块零缺陷的实施方法-Jidoka 
1.源头检查-降低缺陷反馈时间
2.定义快速反应系统的前提条件和停线准则
3.建立快速反应及问题解决的组织和职责
4.不合格品快速反应流程图及升级流程
5.快速反应机制
安灯系统
6.小组工作坊
7.快速反应的日常管理会议
交接班管理和生产线快速反应会议内容策划
工厂快速反应会议内容策划
8.Jidoka 目视化管理- 快速反应和问题解决看板；缺陷品目视化
9.Jidoka 的监控指标- 一次通过率(FPY)，流通合格率(RTY)
10.Jidoka 的监控指标- OEE综合效率指数
传统生产效率与OEE 的区别
七大损失时间；设备利用率；生产效率；一次合格率的公式
OEE 日常损失时间的数据收集
OEE 损失时间降低主要职能矩阵图
小组工作坊




总结（20分钟） 
第一天内容总结回顾与课程讨论




第一天结束
第二天 9:00~17:00 




第四模块零缺陷-现场问题解决法(270分钟) 
1.现场问题的识别法
产品不符合；
制造过程不符合；
目视化看板；
质量数据分析法
2.现场问题的准确定义
4W+2H法，是与不是法
小组工作坊
3.遏制措施
质量警报
遏制行动类型
遏制行动策划及实施
遏制行动的监控和验证
遏制产品的标识和管理




午休12:00~13:00（1小时）




第四模块零缺陷-现场问题解决法 (270分钟) 
4.根本原因识别
为什么会制造不合格品？
为什么不合格品会逃逸？
因果图
是与不是法原因分析
小组工作坊
5.建立纠正措施
源头检验定义
常见人为错误及原因
防错法的定义，错误与缺陷品的定义
防错装置的设计原理
防错基本原理
常见人为错误及防错法的应用案例
防错法的实施步骤
防错的验证
小组工作坊
6.实施纠正措施及验证
小组讨论:如实确保纠正措施被执行?
7.预防措施的制定与实施
8.标准化作业
哪些信息需要标准化?
过程经验的积累与作用




第五模块零缺陷系统建立-实施步骤(60mins) 
1.建立推行组织
2.设立明确目标
3.建立激励机制
4.进行绩效评估
5.实施表彰




课程总结及案例分析（30分钟） 
1.零缺陷的推行难点总结
2.零缺陷对企业的重要性与受益
案例分享




第二天结束

培训师介绍