品质监督与异常管理培训课程·2023

课程大纲

课程概述
本课程时长为2天。
产品品质决定于生产工艺过程的好坏，而生产工艺过程的好坏又是由品质管理系统决定的。对品质的监督必须从“系统、过程、产品”三方面进行。系统审核、统计过程控制、抽样检验分别是对系统、过程、产品三个方面的监督。当过程不稳定时，FMEA是关键解决方法；当产品品质出现异常时，8D是全球制造业通用的高效工具。 




课程收益
学习并掌握品质管理系统的审核方法与技巧
学会应用SPC对生产过程进行实时监控
掌握105E和1916抽样计划的应用方法
理解FMEA对生产过程标准化的意义
掌握FMEA的实施与应用方法
能够正确应用8D手法解决品质异常




培训对象
品质管理人员、品质工程师、供应商品质管理工程师、客户服务品质工程师，以及其他有需要的生产、品质管理人员




培训大纲
品质管理系统监督
1、品质系统基本要求
2、内部审核准备事项
3、召开审核前的会议
4、现场获取审核证椐
5、不合格报告的填写
6、报告审核发现事项
7、审核结果追踪确认
8、流程优化改进系统




生产过程实时监督
1、统计过程控制基础
2、计量值控制图应用
3、P控制图应用实务
4、C控制图应用实务
5、U控制图应用实务




产品抽样检验监督（1）
1、105E抽样计划适应范围
2、105E抽样计划一般步骤
3、加严、减量的转换规则
4、105E抽样方案设计
5、105E抽样方案实施




产品抽样检验监督（2）
1、1916与105E的异同点
2、加严、减量的转换规则
3、计数型抽样计划应用
4、计量型抽样计划应用
5、连续型抽样计划应用




不稳定过程的改善
1、标准化的稳定的基础
2、产品性能工艺流程矩阵
3、过程失效分析三种假设
4、过程失效模式及后果严重度分析
5、失效起因及发生频率分析
6、现行控制方法及可探测性分析
7、改善措施提出与实施




品质异常的处理
1、理解问题的分类与本质
2、8D异常问题解决概述
3、D0准备8D
4、D1成立团队
5、D2问题描述
6、D3临时措施
7、D4根因分析
8、D5对策验证
9、D6对策实施
10、D7效果确认
11、D8表彰团队




培训证书
学员成功完成本课程并通过考试后，可获培训证书。




学员评价
老师经验丰富，讲课总能深入浅出，并附有趣味性，能使学员轻松理解。
——某知名石化有限公司
课堂气氛活跃，讲师讲课流利清晰，善于同学员之间的互动和沟通。
——某知名贸易集团

培训师介绍