控制计划的编制与应用实战培训课程·2023

课程大纲

课程概述
课程天数：1天，7小时
控制计划做为过程控制纲领性文件和质量控制方案，直接决定公司产品不合格流出风险及过程控制成本的高低。但实际应用中控制计划的编制和使用普遍存在以下问题：
没有系统的控制计划，而是直接通过检验规范的方式策划质量控制要求，一方面可操作性差，另一方面不能体现出基于风险的思维（不同的产品有不同特性，风险也不同）；
控制计划习惯于在类似产品的基础上更改，而不是根据试产爬坡的绩效来编制；
没有把所有控制要求编入控制计，完整性和一致性不够，不能确保FMEA、CP、SOP、实际作业和记录五个方面保持一致；
在策划来料控制方案时没有应用到PPAP的结果，在策划过程控制方案时没有应用到SPC的分析结果
没有根据生产计划编制SOP和设计过程控制的表格；
不合理策划投入了很高的过程控制成本，不能保证“三不”（不接收不良、不制造不良、不流出不良）
生产计划中要求过多的检验致使因等待检验结果而产生长时间的停机损失；
生产计划不能有效的及时更新（不知道何种情况下需更），或者更新时不能确保过程更改的一致性；
通过课程的学习，使学员具备能力编制一份优秀有效的控制计划，以确保不合格品不流出和降低过程控制成本，提高客户满意度，进而提高公司利润。


课程亮点
课程实战性强，结合讲师多年实战经验及大量实战案例、实战操作，使学员在课堂中得到直接借鉴，获得切实可行的方法；
课程内容详实，系统讲解各阶段产品（样件、试生产、量产）的控制计划编制，以及控制计划优化、案例及常见问题等。


课程收益
学员收益：
学习依据相关的信息输入、基于风险制定控制计划的思维方法；
掌握如何有效编制各阶段产品控制计划；
学习如何确保控制计划的要求得到有效的落地；
公司收益：
能够有效控制过程因素，确保过程质量得到有效保证；
通过对控制方案的优化，减少过程检验所花的时间；
以最低的成本及时提供优质产品，满足质量管理体系和顾客要求。


适合学员
质量经理/主管、质量工程师、工程经理/主管、工艺工程师、IE工程师、SQE主管/工程师


授课方式
专业理论讲解
实用案例分析
现场模拟练习
专家现场点评
现场互动讨论


课程大纲
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
第一模块控制计划应用介绍(60分钟)  
质量计划的定义
控制计划的概述
控制计划的应用
控制计划表格的填写
控制计划的特点与重要性


第二模块控制计划应用常见问题点案例展示(90分钟)  
控制计划的常见问题点案例展示与分析
控制计划常见的14大问题
控制计划常见问案例
问题控制计划所造成的后果


第三模块各阶段产品的质量控制及样件质量的编制(30分钟)  
各阶段产品的样件控制计划的编制  
样件CP的编制方向
各样品阶段的质量控制方案关注点
如何编制样品的验证计划


午休12:00~13:00（1小时）


第四模块试产控制计划的编制(90分钟)  
PFMEA和控制计划之间的关系
控制计划与特殊特性之间的关系
控制计划与SPC/MSA之间的关系
控制计划与PPAP之间的关系
如何确保CP的要求在现场落地
如何依据CP编制SOP
如何依据CP设计过程控制表格
如何保证CP内容的完整性
如何确保FMEA、CP、SOP、实际作业和记录五个方面的一致性


第五模块
试产控制计划到量产控制计划的转换(90分钟)  
如何根据试产爬坡的绩效策划过程控制方案
来料CP的策划
来料过程控制方案与PPAP之间的关系
制造工序的CP策划
初始过程能力研究结果的应用
如何降低过程控制成本（检验、等待成本等）
如何优化过程控制方案的“十原则”


第六模块控制计划的变更作业(30分钟)  
控制计划变更的时机
控制计划的变更
如何降低过程控制成本


第七模块控制计划应用案例分析与练习(30分钟)  
案例分析与练习
课程回顾与总结


课程回顾与总结（30分）
课程结束

培训师介绍