AIAG&VDA PFMEA过程失效模式及后果分析实战培训课程（6月29—30日苏州）

课程大纲

课程概述
FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别、量化并减少风险。
新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
新版FMEA七步法为：规划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。
SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核/培训经验累积，帮助企业和学员全面且系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。


课程时长：2天
学员人数：30人


课程亮点
专业保障：
基于SGS IATF审核和FMEA研讨会大数据分析，实时跟进FMEA新版变化点并解读探讨，集结SGS技术团队智慧打造和评审
实战演练：
通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握PFMEA
产生效益： 
实际工作案例分享、互动讨论，启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益


课程收益
了解风险管理思维
学会FMEA七步法
掌握PFMEA推行流程
鱼骨图、5HY、防错防呆
完善FMEA数据库
掌握运输FMEA、储存FMEA、返工FMEA方法等


适合学员
研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师
制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员
质量管理体系内审员
备注：适合FMEA活动推动者，企业FMEA专家、内训师等


授课方式
案例分享
场景导入
沙盘模拟
翻转课堂


课程大纲
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30  第一章：FMEA基础
什么是FMEA
FMEA的发展历史
为什么要做FMEA
职责分工
FMEA的时机
PFMEA与DFMEA区别
第二章：新版FMEA的变化点
七步法
采取措施的时机
评分、取消RPN，
表格变化
茶歇10:30~10:45  
10:45~12:00  第三部分 DFMEA简介 （略讲）
DFMEA七步法
第四部分 如何实施 PFMEA
第一步  策划和准备
如何做
工具介绍：过程流程图
案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15  复盘-翻转课堂
13:15~14：45  第二步  结构分析
如何做
工具介绍：结构树
案例分享与小组练习
茶歇14:45~15:00  
15:00~16:45  第三步  功能分析
如何做
工具介绍：功能树、鱼骨图
案例分享与小组练习
16:45~17:00  复盘与答疑
第一天结束
第二天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30  第四步  失效分析
如何做
工具介绍：失效树、鱼骨图、5HY、确定要因法
严重度评分
如何制定企业的严重度评分准则
案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45  
10:45~12:00  第五步  风险分析
预防和探测
常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM
现性控制探测的时机与方法
发生度、探测度评分
行业优秀案例分享
AP
案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15  复盘-翻转课堂
13:15~14:45  第六步  优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
案例分享与练习
第七步  文件化
数据库管理
软件趋势
茶歇14:45~15:00  
15:15~16:00  第五部分PFMEA应用
一、 控制计划
控制计划与PFMEA的关系
如何实施控制计划
控制计划检查表
案例分享与小组练习
二、 如何利用FMEA进行问题分析和解决
问题分析和解决步骤
发现问题
定义失效模式
识别原因
制定措施
持续改进
案例分享与小组练习
16:00~17:00  复盘与测试

培训师介绍